造成工件喷漆加工后表面粗糙的多方面原因

原因之一有可能是喷漆加工区域的环境温度过高，使得喷漆所用的溶剂及稀释剂挥发速度极快，这样当雾化了涂料到达钢材表面时，就已经粒子化了，当然无法流平。 

原因之二可能是喷漆加工设备设置的压力过高，导致漆料的雾化过于剧烈，同样也会造成溶剂的挥发速度加快。当漆料无法在工件表面流平之后就会呈现粗糙的表面。

型材喷涂加工之后不仅产品表面颜色丰富、质感柔和；而且性能方面也有了很大的改善，比如良好的抗腐蚀性不易被污染，较好的耐候性可以延长产品的使用寿命；另外，粉末涂层坚固耐用，生产简单。 

自从铝型材喷涂加工效果得到认可以来，粉末喷涂得到了迅速发展，但随着国家节能减排方针的实施，以及铝型材企业对成本控制意识的提高，降低铝型材喷涂加工中的粉耗成为重中之重。 

影响铝型材喷涂加工中粉耗的因素很多，一方面与粉末涂料本身的性质有关，另一方面和粉末喷涂过程密切相关，具体会涉及到喷涂的工艺条件、工件间距、设备的使用状态、员工的操作水平等等。

喷漆加工设备的出气量和雾化效果怎么调节？

机械化的喷涂工艺少不了要用到喷漆加工设备，同时还涉及到设备的调整，调整的内容主要包括了出气量和出漆量，而且实际上这两大因素之间是相互关联的，都要达到科学合理的状态。

喷漆加工设备出气量不能调的太小，否则不容易使漆液雾化，导致漆液成滴状洒落进而使得涂膜不平整。而喷漆加工设备的出漆量大小是对应于出气量的大小的，在喷涂之前要调整好合适的出气量和相应的出漆量，使漆液雾化好，均匀地喷涂物面上。

如何预防自喷漆设备发生堵嘴和喷不完现象？

除了堵嘴问题之外，自喷漆使用中的另一大问题就是喷不完的情况，原因是喷涂中有倒喷现象发生，喷涂的漆罐过度倾斜；或是自动喷漆储存的时间太长，超过了保质期；也有可能是阀门引液管的弯曲方向和喷头孔方向正好相反。

对此类问题，比较好的预防措施是正确掌握喷漆技术，避免发生倒喷；同时在喷漆过程中应该尽量避免漆罐倾斜角太大，控制好角度。